Общество

Лазерная резка металла в СПб

Поделиться:

Лазерная резка металла — технологический процесс вырезания деталей из листового, пруткового или трубного металла с помощью лазерного излучения. Области применения включают прецизионные детали для аэрокосмической, автомобильной, медицинской техники и многого другого. Также часто используется для прототипирования. Данные услуги лазерной резки металла предлагаются в СПб.

О процессе и применении лазерной резки металла:

  • Лазерную резку металла можно использовать как для тонких листов, так и для толстых пластин толщиной более 100 мм. Максимальная толщина зависит от мощности лазера и материала.

  • Он позволяет формировать замысловатые контуры и сложные геометрические формы, которые были бы затруднительны или невозможны традиционными методами резки.

    Как разместить рекламу на этом сайте
  • Она выполняется быстро за счет векторного управления лазерным лучом. Программы могут быть созданы для массового производства.

  • Типичные уровни мощности лазерных резаков варьируются от 1 до 6 кВт. Для более толстых материалов требуются машины большей мощности.

  • CO2-лазеры наиболее распространены, поскольку их длина волны хорошо поглощается многими металлами. Также используются волоконные и твердотельные лазеры.

  • Во время резки часто подаются инертные или химически активные газы для удаления расплавленного/испаренного материала и предотвращения окисления.

  • Оставшийся пропил (ширина реза) очень узкий, обычно 0,1–1 мм в зависимости от материала и настроек лазера.

Новые технологии, такие как резка волоконным лазером, обеспечивают еще более высокую скорость резки неметаллических материалов, таких как пластмассы.

Основные характеристики лазерной резки металла:

  • Используется CO2-лазер мощностью от 1 до 6 кВт. Его инфракрасное излучение поглощается металлом, что приводит к нагреву и плавлению/испарению материала.

  • Могут резаться практически любые металлы, включая стали, алюминий, медь, титан и др.

  • Получаются ровные, точные поверхности реза без дополнительной обработки.

  • Технология позволяет выполнять сложные контуры любой формы.

Преимущества:

  • Отсутствие механических воздействий на резаную поверхность. Это обеспечивает высокую чистоту и точность размеров.

  • Минимальная толщина зоны термического воздействия. Лазерный нагрев осуществляется мгновенно.

  • Возможность резки практически любых материалов, в том числе тонких листов и труб.

  • Высокая производительность при резке толстых металлов.

  • Отсутствие последующей доработки резаных поверхностей.

  • Небольшие дополнительные затраты на подготовку и инструменты.

  • Экологическая чистота процесса без пыли и шума.

  • Гибкость производства за счет программного управления.

В целом, лазер позволяет получать высокоточные и качественные резы с минимумом последующей обработки.

Love
Haha
Wow
Sad
Angry

Чтобы сообщить новость, напишите в наш Telegram-бот или на e-mail news@t24.su.