Лазерная резка металла — технологический процесс вырезания деталей из листового, пруткового или трубного металла с помощью лазерного излучения. Области применения включают прецизионные детали для аэрокосмической, автомобильной, медицинской техники и многого другого. Также часто используется для прототипирования. Данные услуги лазерной резки металла предлагаются в СПб.
О процессе и применении лазерной резки металла:
-
Лазерную резку металла можно использовать как для тонких листов, так и для толстых пластин толщиной более 100 мм. Максимальная толщина зависит от мощности лазера и материала.
-
Он позволяет формировать замысловатые контуры и сложные геометрические формы, которые были бы затруднительны или невозможны традиционными методами резки.
Как разместить рекламу на этом сайте -
Она выполняется быстро за счет векторного управления лазерным лучом. Программы могут быть созданы для массового производства.
-
Типичные уровни мощности лазерных резаков варьируются от 1 до 6 кВт. Для более толстых материалов требуются машины большей мощности.
-
CO2-лазеры наиболее распространены, поскольку их длина волны хорошо поглощается многими металлами. Также используются волоконные и твердотельные лазеры.
-
Во время резки часто подаются инертные или химически активные газы для удаления расплавленного/испаренного материала и предотвращения окисления.
-
Оставшийся пропил (ширина реза) очень узкий, обычно 0,1–1 мм в зависимости от материала и настроек лазера.
Новые технологии, такие как резка волоконным лазером, обеспечивают еще более высокую скорость резки неметаллических материалов, таких как пластмассы.
Основные характеристики лазерной резки металла:
-
Используется CO2-лазер мощностью от 1 до 6 кВт. Его инфракрасное излучение поглощается металлом, что приводит к нагреву и плавлению/испарению материала.
-
Могут резаться практически любые металлы, включая стали, алюминий, медь, титан и др.
-
Получаются ровные, точные поверхности реза без дополнительной обработки.
-
Технология позволяет выполнять сложные контуры любой формы.
Преимущества:
-
Отсутствие механических воздействий на резаную поверхность. Это обеспечивает высокую чистоту и точность размеров.
-
Минимальная толщина зоны термического воздействия. Лазерный нагрев осуществляется мгновенно.
-
Возможность резки практически любых материалов, в том числе тонких листов и труб.
-
Высокая производительность при резке толстых металлов.
-
Отсутствие последующей доработки резаных поверхностей.
-
Небольшие дополнительные затраты на подготовку и инструменты.
-
Экологическая чистота процесса без пыли и шума.
-
Гибкость производства за счет программного управления.
В целом, лазер позволяет получать высокоточные и качественные резы с минимумом последующей обработки.
